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辛集通风管道设计之初就注意到的问题
添加时间:2021-02-01 点击量:886
  

  对于粉尘等环境恶劣的地方,必须要安装有通风管道的,因此辛集通风管道设计之初就注意到了这些问题,今天就跟大家介绍一下。

  一个完整的除尘系统包括防尘罩、通风管道、集尘器和风机四个部分。通风管道(简称管道)是输送含尘气流的通道。它将防尘罩、集尘器和风扇连接在一起。管道设计是否合理直接影响整个除尘系统的效果。因此,必须综合考虑辛集通风管道设计中的各种问题,才能得到更加合理有效的方案。

  1.管道组件

  1.1弯曲

  弯头是连接管道的常用构件,其阻力与弯头的直径、曲率半径、弯头的截面数有关。曲率半径R越大,阻力就越小。但当R大于2~2.5D时,弯头的阻力不再明显减小,占用空间过大,使得系统的配管、部件和设备布置困难。因此,从实用的角度出发,在设计时一般取R1~2D,90°弯头一般分为4~6段。

  1.2吨

  在集中风网除尘系统中,常采用气流汇流元件三通。当合流三通两个支路的气流速度不同时,会发生顶出,并伴随着能量交换,即大流量损失能量,小流量获得能量,但总能量损失。为了减少三通的阻力,应该避免弹出。在设计中,使两支管与主管的风速相等,即V1=V2=V3,则两支管与主管截面直径的关系为D12+D22=D32

  三通的阻力与气流的方向有关。两管夹角一般为15°~30°,以保证气流畅通,减少阻力损失。三通不能使用T型连接,因为T型连接的电阻是合理连接方式的4~5倍。

  另外,尽量避免使用四通气流,因为气流在四通气流中的干扰很大,严重影响吸力效果,降低系统效率。

  1.3逐步扩大

  当气体在辛集通风管道中流动时,如果管道截面突然由小变大,气流会突然膨胀,造成更大的冲击压力损失。为了减少阻力损失,通常采用过渡平稳的渐进膨胀管。膨胀管的阻力是由于惯性作用使截面增大而形成的涡流区引起的。膨胀角越大,涡流面积越大,能量损失越大。当A超过45°时,压力损失相当于冲击损失。为了减小膨胀管的阻力,必须尽量减小膨胀角A,但A越小,膨胀管的长度就越大。渐进膨胀角A一般为30°。

  1.4管道和风机的接口和出口

  风扇在运行时会振动。为了减少振动对管道的影响,在管道与风机连接的地方使用软管(如帆布软管)。风机出口一般为直管。安装位置受限时,需在风机出口安装弯头,且弯头的方向应与风机叶轮的旋转方向一致。

  将辛集通风管道的出口气流排放到大气中。当气流从管口排出时,排出前的气流能量全部损失。为了减少出口处的动压损失,可将出口做成小膨胀角的逐渐膨胀管道。不要在出风口设置罩或其他物体,同时可以尽量降低出风口的风速。

  2.管件

  2.1清洗孔

  清洗孔一般设置在斜管、水平管的侧面,异形管、三通、弯头管的近端或端部。清洗孔的制作应严格,不得漏风。

  2.2调整阀

  集中除尘系统在运行中阻力不平衡是不可避免的。因此,调节阀设置在与防尘罩连接的竖直管段上。常见的调节阀有蝶阀,如斜闸阀,在管道的吸入段,一般不允许使用直闸阀,因为容易造成管道堵塞。用于调节风量。垂直管段上必须安装斜插板或蝶阀。由于阀瓣前后产生强烈的涡流,容易沉积灰尘,如果阀瓣安装在倾斜或水平管段上,灰尘沉积还会干扰阀瓣的开、关或阻塞管道。

  2.3孔的确定

  在此之前,除尘系统应启动和调整,在运行过程中应测量气动性能,因此应提前预留管道进行调整和测试。

  测量孔的开孔位置尽量避免气流的涡流区,一般设置在:(1)与吸盖连接的管段;(2)除尘器前后的管段;(3)风机进、出管段上,(4)除尘器应位于能显示设备自身压力损失的部位。

  2.4法兰

  除尘辛集通风管道一般采用钢板焊接,并与法兰盘连接,便于拆卸和清洗。在衬垫法兰盘上可用橡皮或湿在水中或在干燥油中煮熟并涂以铅红油厚纸垫。正常湿度不超过70℃的风管可垫厚纸,超过70℃的风管可垫厚石棉纸或石棉绳。

  3.管道布局

  (1)管道布置尽量简单,垂直或倾斜安装,倾斜角一般不小于50°,使管道内的粉尘能自然滑落。

  (2)支管与水平管或总管连接时,一般从管的上方或侧面连接。

  (3)管道一般采用圆形截面,因为方形截面和矩形截面的管道四角会产生涡流,容易积灰。直径一般不小于100mm,以防止管道堵塞。

  (4)管道不应支撑在设备上(如通风机壳体),应设置支撑和吊架。钢管水平安装时,管径不超过360mm时,固定件间距不大于4m;超过360mm时,不得超过3m。垂直安装时,固定件间距不应大于4m,不允许将拉绳和吊架直接固定在法兰上。

  (5)为了减少风机的磨损,宜将除尘器装置放置在风机前。

  以上就是辛集通风管道设计中应注意的几个问题。在实际设计中,管道的直径、风速和流量,还要根据实际情况进行阻力计算,在保证使用效果的前提下,使输送流量的能耗减少,作用增加,这样才能够确保起到应有的效果,而且还做到了节能环保,降低成本的目的。

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